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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷卻快，體積（jī）收縮大；心部冷卻（què）慢，體積收縮小。

由於表層的收縮受到心部（bù）的阻礙，於是在鍛件的內部產生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力。如鍛件材料為抗力小易變（biàn）形（xíng）的軟鋼，隨著（zhe）繼續冷卻，冷卻（què）初期表層產生的（de）拉應力（lì），由 於變（biàn）形鬆弛逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低，體積收縮（suō）停止，而心部體積收縮 卻受到表層製約，結果（guǒ）使溫度應力符號發生（shēng）改變，表（biǎo）層（céng）變為壓應（yīng）力，心部變成（chéng）拉應力。       

若鍛件材料為抗力大（dà）難變形的（de）硬鋼，在冷卻初期表層產（chǎn）生（shēng）的（de）拉應力不能得（dé）到鬆弛，就是冷卻後期，盡管心部（bù）體積收縮對表層產（chǎn）生附加（jiā）壓應力，但也隻能使表（biǎo）層初期產生（shēng）的拉應力有所降低，而不會使溫度應力符號發生改變，表（biǎo）層（céng）仍為拉應力，心部仍為壓應力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可能出現內裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產生（shēng）外（wài）裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析（xī）：   常規鍛件熱（rè）處（chù）理

常規鍛件熱處（chù）理大多是當鍛件冷卻到室溫（wēn）後，再按（àn）工藝規程把鍛件（jiàn）由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後（hòu）鍛件所具有的餘熱得到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用（yòng）鍛件自身熱（rè）量直接進行熱處理。

目前（qián）在鍛壓（yā）生產中所用的鍛件餘熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛（duàn）件鍛後不等（děng）冷卻便送入熱處理爐（lú），仍按照（zhào）常規的鍛件熱處理工藝執行。因此，這種鍛件餘熱熱處理（lǐ）隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成（chéng）本，提（tí）高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即（jí）進行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起（qǐ），這種鍛件餘熱熱處理稱為形變熱處理。由於形變熱處理（lǐ）同時具有變形強化和（hé）熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還可使鍛（duàn）件獲得良好的綜合機械性能——高強度和高塑性，這是（shì）單一鍛（duàn）壓加（jiā）工和熱處理所達不到的。

所以，這種工藝近年來得到了冶金工業和機器製造等部門的普（pǔ）遍應用。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

在鍛造生產中，金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是：提高金屬塑（sù）性、降低變形抗力、使之易於流動成形並獲得良好鍛後組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中（zhōng）的一個重要環節，對提高鍛造生產率，保證鍛件質量（liàng）以及節約能源消耗等都有直接影響（xiǎng）。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與（yǔ）電加熱兩大類。    

火焰（yàn）加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火焰（yàn）加熱爐內燃燒產（chǎn）生含有 火量熱能的高溫氣（qì）體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表麵，再由表麵向中心（xīn）熱傳導而使金屬坯料加熱。

在加（jiā）熱溫（wēn）度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂（wèi）對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動，借助高溫（wēn）氣體與坯料表而的（de）熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱（rè）為（wéi）主。